1、主要研發內容： (1)結構優化設計研發：對產品結構需進行優化設計，將產品背部中間部份掏空減少所需要的補充鋼液，防止縮松同時又減輕了產品重量，降低了成本。 (2)性能優化設計研發：對產品進行性能優化設計，采用公母榫設計，使兩片接合時不會產生錯位。修改為三角形定位錐防止管接頭相對于管道產生旋轉而又不影響鑄造。螺孔采用腰形設計，使其螺桿更易穿過，降低了組裝難度。 (3)鑄造工藝設計研發： 1)蠟模變形控制，因為產品壁薄較長，易發生變形，在蠟模成型后如何防止蠟件變形是需要進行控制的，該公司針對不同規格的槽溝式管接頭采用不同的方法，小規格的采用水冷法進行預冷，然后采用標準框進行嚴格控制的單層擺放，防止蠟件受壓而變形。 2)鑄造溫度控制，鑄造溫度是對鑄件成型影響最大的因素之一，過高的溫度雖然產品可以很好的成型，但因為鋼水溫度高，導致鋼水膨脹量大，在冷卻的時候體收縮量增大，需要補充的鋼液量增加，在拐角處等截面變化的地方易發生縮孔縮松現象；鋼水溫度過低，則產品澆鑄不全，成形不完整或是尖角處不飽滿，也會直接導致產品的報廢。該公司采用多次試驗及調整，最終將澆鑄溫度定在了一個合適的范圍并且配合固定的焙燒溫度和澆注速度，使產品澆注后不但表面完整而且拐角沒有縮孔發生。 (4)產品澆注系統研究： 該產品上砂箱上方設有澆注系統，澆注流道上設有流量閥，流量閥連接有控制器，控制器連接有位于下砂箱底部的壓力傳感器和位于澆注系統上的流量計；下砂箱上端設有液壓伸縮定位柱，上砂箱上設有與液壓伸縮定位柱相對應的定位孔，且液壓伸縮定位柱與控制器相連；下砂箱上端兩側設有存放槽，上砂箱底端兩側設有與存放槽相對應的噴嘴控制器，控制器連接有分別位于上、下砂箱內的第一溫度傳感器和第二溫度傳感器。 2、創新要點： (1)通過補縮保溫冒口和保溫補貼工藝的設計，解決閥蓋填料函疏松導致泄漏的問題，省掉了切割金屬補貼工序和造成的廢渣，避免了因切割產生的裂紋和凹凸不平的切痕對后序加工的不良影響。 (2)通過在下砂箱內設置壓力傳感器，在上砂箱內設置流量計，并與控制器相配合，達到對流量的精確控制，減少原料的浪費，并通過控制器和溫度傳感器的配合，對噴嘴噴出的水壓以及水流進行控制，保證鑄件根據溫度從下往上進行冷卻補縮，既增加了冷卻速度，又保證鑄件的質量。 (3)自主開發的精鑄件蠟型修理刨，通過精鑄件曲面上限位桿的設置，可方便對精鑄件蠟型曲面上的飛邊進行修理，該產品結構簡單，使用方便，適用于不同曲面的蠟型的修理，提高了工作效率。 3、知識產權情況： 產品獲得實用新型專利1項：ZL201420453254.4精鑄件蠟型修理刨。 4、國內同類技術進展情況： 河南豫興鑄造有限公司開發的大口徑閥門鑄造工藝開發及技術，解決了大口徑閥門生產過程中形成的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷。提高了閥門鑄件質量，降低了生產成本，滿足了中國多行業快速發展對高端大口徑閥門部件的重大需求，具有廣闊的市場前景和重要經濟價值。主要技術內容：針對原來采用水玻璃鑄造閥門，鑄件表面粘砂難于清理，外觀的質量低，閥體內部組織存在縮松、縮孔、裂紋、夾渣等缺陷，超聲波探傷和磁粉探傷后產品合格率低等問題。研制開發了先進的蝶閥鑄件V法鑄造專用生產線，開發了多用途真空砂箱，真空砂芯及自動起芯裝置，形成閥門鑄件V法鑄造的創新技術，提高閥體鑄件質量及品質，摒棄了粘結劑的使用，舊砂回收率高，實現了閥體鑄件綠色制造�；�于直徑大于1300mm的大口徑特大口徑蝶閥不僅要保證閥體的圓整度，提高蝶閥的密封性，還要保證內部組織致密，無裂紋，能經得起超聲波、磁粉探傷檢驗，滿足蝶閥滿足在高溫、高壓、腐蝕等條件下的使用要求。 銅陵市經緯流體科技有限公司開發的中壓軟密封閘閥球墨鑄鐵閥體及其制備方法，其含有的化學元素成分及其質量百分比為：Al0.01-0.035、C3.6-3.8、Si2.5-2.9、Mn＜0.6、P＜0.08、S＜0.01、Mg0.03-0.05、Ce0.02-0.05、Tb0.02-0.05、Dy0.03-0.06、Cu0.5-0.7、余量為Fe。該發明閥體添加了Ce、Tb、Dy，大大增加了閥體的強度，疲勞強度和耐磨性，適用于較高壓力的閥體；通過使用特定成分和金相的廢舊球墨鑄鐵和廢鋼，增加了閥體的強度、韌性和品質穩定性；該發明的球化工藝使得Mg的球化反應穩定，防止鎂燃燒，能防止鎂漂浮在鐵液上，球化反應均勻穩定，還節約了成本，該閥體的表面珠光體組織大大增加了強度、塑性和韌性。